Anzahl Durchsuchen:0 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2026-04-29 Herkunft:Powered
In Bereichen wie Hochtemperatur-Industrieöfen, Sintern von High-End-Materialien und Einkristallwachstum bestimmt das Innenauskleidungsmaterial des Ofens direkt die Temperaturbeständigkeit, den Energiespareffekt, die Lebensdauer und die Produktreinheit der Ausrüstung. Herkömmliche feuerfeste Materialien weisen Probleme wie hohe Dichte, schlechte Wärmeisolierung, leichte Verschlackung und kurze Lebensdauer auf. Importierte Faserplatten sind teuer und nur begrenzt an die Arbeitsbedingungen anpassbar. Das neue mikroporöse Schaumkeramikofen-Innenauskleidungsmaterial der Güteklasse 1800 hat sich jedoch mit seinen Vorteilen wie geringem Gewicht, hoher Festigkeit, hoher Temperaturbeständigkeit, Sauberkeit und Umweltfreundlichkeit sowie hoher Effizienz und Energieeinsparung zur idealen Wahl für die Innenauskleidung von Hochtemperaturöfen entwickelt.
Das mikroporöse Schaumkeramikmaterial HT1800 ist ein leichtes, hochfestes, hochtemperaturbeständiges und wärmeisolierendes Material mit zahlreichen Mikro-Nano-Poren im Inneren. Seine maximale Betriebstemperatur kann 1800℃ erreichen, und die langfristig stabile Arbeitstemperatur beträgt 1750℃. Seine Hochtemperaturbeständigkeit ist der von importierten Aluminiumoxidfaserplatten überlegen. Die Dichte des Materials beträgt lediglich 0,4 - 0,6 g/cm³. Die Druckfestigkeit bei Raumtemperatur beträgt 6 MPa und die Druckfestigkeit bei hoher Temperatur beträgt 3 MPa. Die Festigkeit ist deutlich höher als bei herkömmlichen Faserplatten. Die Oberflächenhärte ist hoch und es kommt zu keiner Verschlackung nach dem Brennen an der Luft. Es vereint geringes Gewicht mit struktureller Stabilität.
Dieses Material weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Säure- und Alkalierosion auf. Unter den gleichen Arbeitsbedingungen ist die Lebensdauer um ein Vielfaches höher als die von Faserplatten. Die mikroporöse Struktur basiert auf einer statischen Luftisolierung mit geringer Wärmeleitfähigkeit und ist in ihrer Wärmedämmwirkung der von Hohlkugelsteinen überlegen. Der Energiespareffekt ähnelt dem von Leichtfaserplatten und spart im Vergleich zu Hohlkugelsteinen mehr als 50 % Energie ein. Gleichzeitig ist das Material reinweiß und weist einen geringen Gehalt an Verunreinigungen auf. Es verunreinigt die Sinterprodukte unter Hochtemperaturbedingungen nicht und kann an verschiedene Arbeitsbedingungen wie Luft, Stickstoff, Argon, Wasserstoff-Stickstoff-Mischatmosphäre und Vakuumöfen angepasst werden. Es ist bequem zu verarbeiten, leicht zu schleifen, zu schneiden und Löcher zu bohren und die Installation ist einfach.
Für die speziellen Szenarien von Wasserstofföfen und hochreinem Sintern bietet das neue Schaumkeramikmaterial HP1800 aus reinem Aluminiumoxid eine professionelle Lösung. Dieses Material hat einen Aluminiumoxidgehalt von ≥ 99,5 %, wobei die Hauptkristallphase Korund ist. Seine maximale Betriebstemperatur beträgt 1800℃ und seine Dichte beträgt 0,8 - 1,0 g/cm³. Der Gehalt an Siliziumoxid ist äußerst gering. In reinen Wasserstoff- oder Wasserstoff-Stickstoff-Mischatmosphären wird es nicht zu elementarem Silizium reduziert, wodurch Probleme wie Pulverisierung, Verschlackung und Erweichung vermieden werden.
Im Vergleich zu feuerfesten Materialien auf Mullitbasis weist HP1800 eine stärkere Widerstandsfähigkeit gegenüber der Erosion flüchtiger Schadstoffe wie Natriumoxid, Chromoxid und Bleioxid auf. Es behält nicht nur die Vorteile von geringem Gewicht, Energieeinsparung, geringer Wärmespeicherung und schnellem Temperaturanstieg und -abfall bei, sondern gewährleistet auch die hohe Reinheit und Stabilität der gesinterten Produkte, wodurch es für die anspruchsvollen Anforderungen des Hochtemperatursinterns geeignet ist.
Zwei Arten neuer mikroporöser Schaumkeramikmaterialien können in großem Umfang als Innenauskleidung der Ofenkammern in Geräten wie 1600–1800 °C Temperaturwechselöfen, Haubenöfen, Förderöfen, Grubenöfen, Kastenöfen, Rohröfen, Einkristallöfen, Vakuumatmosphärenöfen und Mikrowellenheizöfen eingesetzt werden. Sie können auch als Isolierschicht von Schuböfen verwendet werden und decken verschiedene Bereiche ab, wie z. B. Hochleistungskeramik, hochwertige feuerfeste Materialien, Halbleitermaterialien, Glühen von Saphir-Einkristallen und Sintern von Nitridkeramik.
Mit Kernvorteilen wie hoher Temperaturbeständigkeit, guter Festigkeit, Sauberkeit und Umweltfreundlichkeit, energiesparender Leistung und langer Lebensdauer ersetzt das neue mikroporöse Schaumkeramik-Ofenmaterial der Güteklasse 1800 effektiv importierte Faserplatten und schwere feuerfeste Steine und bietet stabile und zuverlässige Unterstützung für die Modernisierung von Hochtemperatur-Industrieanlagen und die Herstellung hochwertiger Materialien.
Frage 1 : Was ist die maximale Betriebstemperatur dieses neuen Materials?
Antwort: Die maximale Betriebstemperatur beträgt 1800℃, bei einer Langzeitbetriebstemperatur von 1750℃.
Frage 2: Welche Dichte und Festigkeit hat es?
Antwort: Die Dichte beträgt nur 0,4–0,6 g/cm³, die Kaltdruckfestigkeit 6 MPa und die Hochtemperaturfestigkeit 3 MPa – leicht und dennoch stark.
Frage 3: Welche Vorteile hat es gegenüber herkömmlichen Faserplatten?
Antwort: Höhere Festigkeit, bessere Oberflächenhärte, kein Abplatzen nach dem Brennen, ausgezeichnete Säure-/Laugen-Korrosionsbeständigkeit und eine um ein Vielfaches längere Lebensdauer als Faserplatten.
Frage 4: Wie energieeffizient ist es?
Antwort: Es verfügt über eine geringe Wärmeleitfähigkeit und eine hervorragende Isolierung, wodurch im Vergleich zu Hohlkugelsteinen über 50 % Energie eingespart werden und die Energieeffizienz nahe an der von Leichtfaserplatten liegt.
Frage 5: Welches Material wird für Wasserstofföfen oder hochreines Sintern empfohlen?
Antwort: Empfohlen wird HP1800-Schaumkeramik aus reinem Aluminiumoxid mit einem Aluminiumoxidgehalt von ≥99,5 %. Es reduziert oder pulverisiert nicht in Wasserstoff- oder Wasserstoff-Stickstoff-Atmosphären.
Frage 6: Verunreinigt dieses Material gesinterte Produkte?
Antwort: Nein. Es ist sauber und weiß mit geringen Verunreinigungen und verursacht bei hohen Temperaturen keine Verunreinigung – ideal für hochreines Sintern.
Frage 7: In welchen Geräten und Bereichen kann es eingesetzt werden?
Antwort: Es kann in Huböfen, Haubenöfen, Trolleyöfen, Rohröfen, Kristallziehern, Vakuum-/Atmosphärenöfen usw. verwendet werden und deckt Halbleiter, Saphirglühen, Nitridkeramiksintern und mehr ab.
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